Johdatus teräsvuorattujen PTFE-putkien käsittelytekniikkaan

1. Tetrafluorieteeni (PTFE)-natriumnaftaleeniliuoksen käsittelyliitosmenetelmä Polytetrafluorieteeni (PTFE)-natriumnaftaleeniliuoksen käsittelyliitosmenetelmä: Natriumnaftaleeniliuos käsittelee fluoria sisältäviä materiaaleja pääasiassa syövyttävän nesteen ja PTFE-muovin välisen kemiallisen reaktion kautta, jolloin se irtoaa. joitakin fluoriatomeja materiaalin pinnalle, jolloin pintaan jää hiiltynyt kerros ja joitain polaarisia ryhmiä. Natriumnaftaleeniliuos käsittelee fluoria sisältäviä materiaaleja pääasiassa syövyttävän nesteen ja PTFE-muovin välisen kemiallisen reaktion kautta repimällä irti joitain fluoriatomeja materiaalin pinnalta, jolloin pinnalle jää hiiltynyt kerros ja joitain polaarisia ryhmiä. Infrapunaspektrit osoittavat, että pintaan tuodaan polaarisia ryhmiä, kuten hydroksyyli-, karbonyyli- ja tyydyttymättömiä sidoksia, mikä voi lisätä pintaenergiaa, pienentää kosketuskulmaa, parantaa kostutettavuutta ja muuttua vaikeasti tarttuvasta tahmeaksi. Tämä on paras menetelmä kaikista tällä hetkellä tutkituista menetelmistä ja on myös yleisemmin käytetty menetelmä. Syövyttävänä nesteenä käytetään yleensä natriumnaftaleenitetrahydrofuraania. Käsittely- ja sidosvaiheet ovat seuraavat: (1) Käsittelyliuoksen valmistus: Lisää tietty määrä metallista natriumia tetrahydrofuraanin ja naftaleenin liuokseen, jossa metallisen natriumin massaosuus on säädetty 3-5 %:iin ja sekoita huoneenlämmössä noin 2 tuntia, kunnes liuos muuttuu tummanruskeaksi tai mustaksi; (2) Upota käsiteltävä PTFE-työkappale liuokseen noin 5–10 minuutiksi, ota se pois ja liota asetoniliuoksessa 3–5 minuuttia; (3) Ota työkappale pois asetoniliuoksesta, huuhtele se puhtaalla vedellä ja aseta se pimeään paikkaan kuivumaan luonnollisesti; (4) Valitse liima-aineeksi epoksihartsi, silikoni tai polyuretaani, levitä se tasaisesti käsitellylle liimattavalle pinnalle ja liimaa välittömästi. Kun se on seisonut 24–30 asteessa 24 tuntia, se voidaan kiinnittää tiukasti. 2. Teräsvuorattu suora PTFE-putki tunnetaan yleisesti löysä vuorausputkena. Tässä prosessissa käytetään PTFE-tangoista leikattua kalvoa, joka kelataan ja sintrataan muotoon. Se sopii normaalipaineisiin ja ylipaineisiin putkiin (kuten kolmeen jätteenkäsittelyputkeen jne.), mutta ei sovellu putkiin, joissa on alipaine (kuten pumpun tulo- ja poistoaukko ja putkistot, jotka voivat aiheuttaa alipainetta pudotuksen tai äkillisen jäähtymisen vuoksi ). Polytetrafluorieteenivuoratun putkiteknologian käämitysputkien irtonaisen vuorausmenetelmän spesifinen prosessi on: muottipuristamalla valmistettu polytetrafluorieteenitanko leikataan ohuiksi nauhoiksi sorvalla ja polytetrafluorieteeni ohuet nauhat kelataan ennalta suunnitellun kokoiselle muottiin manuaalisesti tai mekaanisia menetelmiä. Kun haluttu paksuus on saavutettu, ulkopuolelle kiedotaan kolme-neljä kerrosta alkalivapaata lasinauhaa samalla tavalla. Uloin kerros sidotaan rautalangalla ja lähetetään sitten sintrausuuniin muovattavaksi. Sintrauksen jälkeen se otetaan pois ja jäähdytetään vedellä, puretaan sitten käsin tai mekaanisin menetelmin ja laitetaan sitten teräsputkeen, ja se valmistuu laippauksen jälkeen. Haavaputki on ensimmäinen putkityyppi, jota valmistetaan enemmän ja käytetään laajemmin. Tämän tyyppistä polytetrafluorieteeniputkea valmistettaessa on olemassa suuri vapausaste, joka voi vaihdella pienestä halkaisijaan suuriin (jopa Φ 2000 mm tai enemmän). Putki kääritään kääntyvällä kalvolla ja sitten sintrataan. Sen eheys ja tasaisuus liittyvät rullausjännitykseen, kalvon paksuuteen, kalvon pinnan puhtauteen, lämpötilaan ja sintrausaikaan jne., joita on vaikea hallita. Käämityskerrosten suuren määrän vuoksi prosessia on vaikea hallita, ja eheyttä ja tasaisuutta on vaikea varmistaa sintrauksen jälkeen. Siksi haavaputken suurin seinämän paksuus ei ylitä 3 mm. Tuotantoprosesseja on monia, eikä valvonta ole tiukkaa. Käsittelymenetelmä on pääosin manuaalinen, laatu on epävakaa, ja tehokkaista havaitsemisvälineistä puuttuu. Lisäksi löyhästi vuoratun haavaputken seinämä on ohut. Kun alipaine- ja lämpötilaerot vaihtelevat suuresti, putkisto on helppo kasata ja laippalaippa on helppo rikkoa. Teräsputkien ja PTFE-vuorattujen putkien ja putkiliitosten laippojen valintavaatimukset 1. Putket on valmistettu kansallisen standardin saumattomista teräsputkista. Prosessivaatimuksista johtuen putken tehollinen halkaisija vuorauksen sisällä on pienempi kuin teräsputken nimellishalkaisija. Suunnittelija ja käyttäjä määrittävät teräsputken halkaisijan suoritettuaan tarvittavat tehokkaat virtausstandardit. 2. Laipat voidaan takoa tai määrittää sopimuksella käyttäjän tarpeiden mukaan kansallisten standardien, kuten HG, GB, JB, ANSI, JIS, BS ja DIN, mukaisesti. Tiivistyspinnan käsittelytekniikan vuoksi on suositeltavaa käyttää levytyyppisiä litteähitsauslaippoja ja kaulahitsauslaippoja. Tiivistyspinnat ovat kaikki tasaisia ​​tiivistetyyppejä. Putkilinjan asennuksen helpottamiseksi käyttäjille voidaan tarjota litteät hitsausrenkaat liikkuvat laipat. Vuoratun PTFE-vuorauksen testi, tarkastus ja käyttöalue 1. Putket ja putkiliittimet testataan veden paineella 1,5-kertaisella suunnittelupaineella. 2. Kaikki PTFE-vuorauskerrokset tarkastetaan 100-prosenttisesti eheyden suhteen vedenpainetestin jälkeen, ja vuotopisteen tarkastusmenetelmässä käytetään kipinätestiä. 3. Käyttöalue a. Käyttölämpötila -20~200 astetta b. Käyttöpaine Vähemmän tai yhtä suuri kuin 2,5 Mpac. Sallittu alipaine DN Pienempi tai yhtä suuri kuin 250 mm on -0.09Mpa, DN＞250mm on -0.08Mpad. Se voi kuljettaa vahvaa happoa, vahvaa alkalia, orgaanista liuotinta, vahvaa hapetinta, myrkyllistä, haihtuvaa ja syttyvää kemiallista väliainetta missä tahansa pitoisuudessa. 3. Tunnetaan yleisesti nimellä sisäisesti kääritty teräslankatiivis vuoraus. Valmistusprosessi: Ensin muottiin kierretään useita kerroksia PTFE-kalvoa, sitten teräslanka (0{50}}mm) kierretään PTFE-kalvon päälle ja sen jälkeen useita kerroksia PTFE-kalvoa kääritään sen ulkopuolelle. teräslangasta ja lopulta asetetaan uuniin käämitystä ja muovausta varten. Tällä prosessilla valmistetussa PTFE-vuoratussa putkessa on sileä sisäseinä ja ulkoseinä muodostaa spiraaliviivapoimutuksen teräslangan tilavuuden ja sen ulkoisen elastisen voiman ansiosta. Se on vuorattu teräsputkeen, ja PTFE-vuoratun putken ulkoseinän ja teräsputken sisäseinän välinen rako on täytetty täytehartsilla (puristamalla pois jäännösilman). Tämä täytehartsi voidaan liittää tiukasti teräsputkeen. Samalla se voidaan kääriä tiukasti spiraalisen PTFE-vuorauksen ulkoseinään. Täytehartsin kovettumisen jälkeen muodostuu spiraalimainen poimutus, joka tarttuu vuorauksen ulkoseinän aallotukseen. Tämä rakenne on samanlainen kuin muttereiden ja pulttien yhdistelmä. Toisaalta se voi tehokkaasti rajoittaa ja kompensoida PTFE-vuorauksen lämpölaajenemista ja supistumista; toisaalta teräslangan jäykkyyttä käytetään parantamaan merkittävästi PTFE-vuorauksen kykyä kestää alipainetta. Neljänneksi, joka tunnetaan yleisesti nimellä push (squeeze) vuorattu suora putki, se on putki, jota käytettiin yleisesti kehittyneissä maissa 1990-luvulla. Valmistusprosessi: Ensin käytetään tuotua PTFE-jauhetta, se työnnetään (puristetaan) putkeen ja sitten se vedetään väkisin saumattomaan teräsputkeen (vuorauksen ulkohalkaisija on hieman suurempi kuin teräsputken sisähalkaisija 1 .5-2mm) muodostamaan tiiviin vuorauksen ilman rakoja. Paineen poistamiseksi se asetetaan uuniin ja kuumennetaan 180 oC:seen vakiolämpötilakäsittelyä varten, jotta sitä voidaan käyttää alle 180 asteen lämpötilassa. Samaan aikaan työntö- (ekstruusio) paineputken aksiaalinen vetolujuus on huomattavasti parempi kuin kelausputken. Tällä putkella on ihanteellinen vastustuskyky positiiviselle ja alipaineelle. 5. Jauhevaluvuorausprosessi F4-jauhemuovausvuoraus on isotrooppinen, isobarinen ja isoterminen valmistusprosessi. Se on läpikäynyt ekstruusioputkien (löysä vuoraus, tiukka vuoraus), PTFE-nauhakäämityksen ja PTFE-käämityksen teräslangalla ja teräsverkolla. Toistaiseksi F4-jauhemuovaustekniikka on F4-vuorauksen viimeisin viidennen sukupolven tuote. Sitä voidaan käyttää korkeammassa positiivisessa ja alipaineessa, korkeassa lämpötilassa ja voimakkaissa korroosioolosuhteissa. 200 asteen lämpötilassa ja alle 0,096 MPa:n tyhjiössä äkillinen jäähdytys ja lämmitys tai vuorottelevat kuumat ja kylmät toimenpiteet eivät aiheuta polytetrafluorieteenikerroksen putoamista, pullistumista, kutistumista, laajenemista ja muodonmuutoksia, jolloin saavutetaan teräs-fluori-isotrooppisuus.